Program 2026 – dostępny wkrótce

Nowoczesny transfer technologii to znacznie więcej niż przekazanie dokumentacji i realizacja serii rejestracyjno/walidacyjnych.

To proces zarządzania wiedzą, ryzykiem oraz zmianą w całym cyklu życia produktu.

Podczas prezentacji przedstawię praktyczne spojrzenie na transfer technologii z perspektywy rozwoju, produkcji i organizacji MS&T, pokazując, jak budować trwały pomost między innowacją a efektywnym wytwarzaniem.

Uczestnicy poznają sprawdzone podejścia pozwalające zwiększyć skuteczność wdrożeń i ograniczyć ryzyko na etapie komercjalizacji.

Sustainability w farmacji to dziś znacznie więcej niż komunikacja w raporcie ESG. To konkretne decyzje dotyczące wyboru excipientów, źródeł surowców, stabilności formulacji, śladu węglowego (CFP) i bezpieczeństwa dostaw. Podczas prezentacji Croda Pharma pokaże, jak zaawansowane badania nad surowcami, dane dotyczące CFP oraz portfolio wysokooczyszczonych excipientów pomagają producentom leków tworzyć produkty bardziej odpowiedzialnie i w sposób zrównoważony. To prezentacja dla firm, które chcą przełożyć cele środowiskowe na praktyczne działania w rozwoju i produkcji farmaceutycznej.

Czy rolą QA jest wyłącznie egzekwowanie zgodności z wymaganiami? W trakcie prezentacji omówimy, jak w praktyce znaleźć równowagę pomiędzy jakością, wymaganiami GMP a potrzebami biznesowymi i operacyjnymi. Na przykładach z codziennej pracy związanej z odchyleniami, reklamacjami i problemami produkcyjnymi omówimy sposoby oceny ryzyka, podejmowania decyzji oraz budowania partnerskiej współpracy pomiędzy QA i produkcją.

To wystąpienie dla wszystkich, którzy chcą spojrzeć na QA jako na partnera wspierającego biznes, a nie wyłącznie funkcję kontrolną.

Co sprawia, że Produkcja i Utrzymanie Ruchu tworzą zgrany zespół, który skutecznie chroni ciągłość dostaw? Prawdziwa siła tkwi w spójnej komunikacji i pełnym wykorzystaniu potencjału hali produkcyjnej – gdzie wyczulone zmysły i kompetencje operatora pozwalają wychwycić pierwsze sygnały anomalii, zanim wpłyną one na harmonogram. Z perspektywy praktyka zarządzania produkcją pokażę, jak zburzyć międzydziałowe silosy i zamienić codzienne wyzwania techniczne we wspólną wygraną całego zakładu.

W farmaceutycznym utrzymaniu ruchu każda nieplanowana awaria sieci OT to ryzyko przestoju linii i opóźnienia dostaw, a każda zmiana w zwalidowanym systemie wymaga change control – dwa reżimy, które w praktyce działają przeciwko sobie. Podczas wystąpienia pokażę, jak szybka diagnostyka pierwszego kontaktu i właściwe zaprojektowanie zabezpieczeń sieci OT skracają czas trwania awarii, nie naruszając ciągłości produkcji ani zgodności z GMP. Uczestnicy zobaczą, jak monitorować sieć przemysłową pasywnie – bez ingerencji w sterowniki PLC i bez ryzyka dla walidacji oraz gdzie najczęściej powstają luki, gdy linie pakowania z serializacją integrują się z systemami MES i ERP. Całość spina KSC 2.0: po październikowej samoidentyfikacji podmiotów kluczowych zakłady wchodzą w fazę realnego wdrożenia SZBI (termin: kwiecień 2027) i przygotowań do pierwszego audytu – a bezpieczeństwo i ciągłość działania sieci OT stają się nie tylko kwestią operacyjną, lecz obowiązkiem z osobistą odpowiedzialnością zarządu.

Linia Modelowa to coś więcej niż inicjatywa doskonaląca procesy produkcyjne. To środowisko, w którym problemy są identyfikowane, analizowane i rozwiązywane na stałe, a nie jedynie korygowane tymczasowymi działaniami. Podczas prezentacji pokażemy, jak dzięki zaangażowaniu pracowników, wykorzystaniu danych i ustrukturyzowanemu podejściu do rozwiązywania problemów można systematycznie zwiększać efektywność, jakość oraz stabilność procesów.

Prezentacja ma za zadanie pokazać etykietę farmaceutyczną nie jako zwykły nośnik informacji, lecz jako istotny element bezpieczeństwa pacjenta i całego łańcucha dystrybucji produktu leczniczego.

Zakres wystąpienia obejmuje najważniejsze wyzwania związane z etykietowaniem w farmacji, od ograniczonej powierzchni opakowania, wielojęzyczności i zarządzania wersjami, przez serializację, tamper evidence, aż po cyfryzację informacji o produkcie oraz zrównoważone projektowanie opakowań.

Szczególna uwaga zostanie poświęcona jakości i funkcjonalności etykiety w rzeczywistym procesie: czytelności kodów, kontroli wizyjnej, identyfikowalności produktu oraz konsekwencjom nawet pozornie niewielkich błędów.

Główna teza: przyszłość etykiety farmaceutycznej to połączenie bezpieczeństwa, zgodności regulacyjnej, jakości druku i jakości danych, ponieważ ostatecznie etykieta ma nie tylko informować, ale przede wszystkim pomagać chronić pacjenta.

This presentation examines the implementation of centralized recipe management and material handling in a Softgel production facility comprising eight production vessels. Using a real-world project as a case study, it explores how recipes and material flows are coordinated across multiple production units while maintaining operational flexibility and continuity. Attendees will gain practical insights into the system architecture, centralized recipe control, material handling integration, and key considerations for multi-unit production in a regulated GMP manufacturing environment.

Podczas prezentacji zaprezentujemy, w jaki sposób w TEVA Kraków rozwiązanie TeamViewer Frontline AR (Augmented Reality) wspiera cyfrową transformację procesów produkcyjnych, jakościowych i technicznych w środowisku farmaceutycznym.

Przedstawimy zastosowania technologii rozszerzonej rzeczywistości oparte na trzech kluczowych filarach:

• Compliance i EBR (Elektroniczny Raport Serii) – wsparcie kontroli czystości oraz przygotowania i przezbrojenia linii pakujących z wykorzystaniem AR Workflows.

Rozwiązanie prowadzi operatora krok po kroku przez proceduralnie wymagane czynności, jednocześnie umożliwiając automatyczne tworzenie elektronicznej dokumentacji procesowej.

• Zdalne wsparcie ekspertów (xAssist) – szybsze diagnozowanie i rozwiązywanie problemów technicznych dzięki połączeniom wideo AR na żywo.

Eksperci, Specjaliści mogą udzielać operatorom zdalnego wsparcia, wykorzystując wizualne wskazówki, adnotacje i instrukcje wyświetlane bezpośrednio w polu widzenia użytkownika.

• Onboarding i rozwój kompetencji pracowników – efektywne wdrażanie nowych operatorów oraz standaryzacja wykonywanych czynności poprzez interaktywne instrukcje krok po kroku, ograniczanie ryzyka błędów i skracanie czasu szkolenia.

Zapraszamy na prezentację zastosowań AR, które zwiększają zgodność procesów, efektywność operacyjną oraz jakość i bezpieczeństwo pracy.

Które rozwiązania faktycznie zwiększają efektywność, jakość i bezpieczeństwo produkcji, a które pozostają jedynie atrakcyjną koncepcją? Podczas debaty przedstawiciele branży porozmawiają o automatyzacji, integracji danych, systemach produkcyjnych i technologiach wspierających podejmowanie decyzji w realiach regulowanego zakładu farmaceutycznego.

To dyskusja o konkretnych wdrożeniach, mierzalnych efektach i barierach, które decydują o powodzeniu cyfrowej transformacji.

Czy tradycyjne suplementy to już za mało? Przyszłość suplementacji nie zacznie się jutro – ona dzieje się już dziś! Zapraszam do Świata Suplementacji 2.0 – miejsca, w którym przełomowe technologie, zaawansowane formy podania i rozwiązania zwiększające biodostępność wyznaczają nowy standard skuteczności, bezpieczeństwa i jakości. To właśnie tu i teraz rodzi się nowy wymiar suplementacji, redefiniujący sposób, w jaki branża odpowiada na rosnące oczekiwania świadomych konsumentów, producentów oraz specjalistów odpowiedzialnych za rozwój produktów.

Branża suplementów diety niemal codziennie oferuje nowe, określane jako „przełomowe”, składniki i produkty. Które z nich rzeczywiście wyróżniają się pod względem naukowym i technologicznym?

Czy każdy surowiec opatrzony marką wnosi  wartość? Czy każdą publikację naukową można traktować jako niepodważalny dowód?

Wystąpienie poświęcone będzie obietnicom bez pokrycia, błędom interpretacyjnym oraz pułapkom, na które mogą natrafić zespoły odpowiedzialne za rozwój nowych produktów.

Wdrożenie suplementu diety zawierającego innowacyjny składnik pochodzenia naturalnego to proces wymagający znacznie więcej niż potwierdzenia jego skuteczności w badaniach naukowych. Kluczowe znaczenie ma kompleksowa ocena składnika pod kątem jakości, zgodności z wymaganiami regulacyjnymi oraz możliwości technologicznych jego zastosowania.

Podczas prelekcji zostaną przedstawione najważniejsze etapy oceny innowacyjnych składników pochodzenia naturalnego – od charakterystyki surowca i analizy dostępnych danych naukowych, przez ocenę zgodności z obowiązującymi przepisami oraz kompatybilności z formulacją produktu, aż po aspekty związane z procesem produkcyjnym i wdrożeniem na rynek.

Prezentacja będzie miała praktyczny charakter i przedstawi, jakie kryteria warto uwzględnić przy wyborze innowacyjnych składników pochodzenia naturalnego, aby zwiększyć szanse na opracowanie bezpiecznego, stabilnego i powtarzalnego suplementu diety, spełniającego wymagania jakościowe, regulacyjne i technologiczne oraz odpowiadającego oczekiwaniom rynku.

To, jak sprawnie przebiega współpraca z producentem kontraktowym, rozstrzyga się często jeszcze przed startem projektu – na etapie jego przygotowania.

Podczas wystąpienia pokażę, jak wygląda rozwój nowego projektu oczami producenta: jakie informacje w zapytaniu projektowym realnie skracają czas wdrożenia i które decyzje warto podjąć, zanim ruszy wycena.

Omówię typowe punkty zapalne – od ustalania specyfikacji produktu po zmienność cen surowców – i miejsca, w których najczęściej powstają opóźnienia, których dałoby się uniknąć. Podpowiem też, jakie pytania warto zadać sobie i producentowi jeszcze przed rozpoczęciem projektu.

Najdroższym zasobem R&D jest czas doświadczonych ekspertów. Podczas wystąpienia pokazane zostanie, jak digitalizacja, AI, LLM i automatyzacja mogą skracać drogę od briefu do produkcji, porządkować wiedzę i ograniczać pracę manualną.

Punktem wyjścia będą rozwiązania wdrażane w praktyce: cyfrowe wsparcie formulacji i zgodności regulacyjnej, dane o opakowaniach i PPWR, elektroniczny Raport Partii oraz laboratorium bez papieru. Kluczowe pytanie brzmi: gdzie R&D traci czas, pieniądze i wiedzę oraz jak technologia może pomóc je odzyskać?

Podczas prezentacji pokażę, jak nowoczesne systemy kontroli jakości mogą ograniczać ryzyko błędów na końcowych etapach produkcji i pakowania kosmetyków. Na przykładzie rozwiązań wykorzystujących kontrolę in-line, systemy wizyjne oparte na AI oraz identyfikowalność procesu przedstawię, jak można automatycznie wychwytywać niezgodności, zanim produkt opuści linię produkcyjną. Opowiem również, w jaki sposób takie rozwiązania pomagają producentom utrzymywać powtarzalną jakość i zapewniać zgodność produktu z określonymi wymaganiami.

Za pozornie prostym opakowaniem kryje się dziś cały ekosystem decyzji – od designu i technologii, przez produkcję i koszty, aż po regulacje i oczekiwania konsumentów. Opakowanie przestaje być dodatkiem do produktu i staje się częścią strategii marki. Dobrze zaprojektowane nie tylko chroni i wyróżnia – buduje wartość, optymalizuje procesy i przygotowuje markę na przyszłość.